製鞋相關智慧自動化應用
讓傳統製鞋產業引入智慧自動化吧！
製造鞋子是偏向勞力密集型的產業，而且鞋子時常在進行更新，種類繁多，傳統的自動化也較難應付多變的需求。
迅智做過多種鞋子生產的智慧自動化設備！開發過大氣電漿系統、全自動智慧鞋面噴膠機和馬丁鞋摳邊機，來了解看看上述案例吧！
全自動智慧鞋面噴膠機
「智慧軌跡規劃」和「變量噴膠技術」能有效防止在轉彎處過噴
所造成的滲膠問題
傳統的鞋面噴膠機在轉彎處，由於加減速和軌跡重疊的問題，該處會有噴太多的問題(過噴)，這個問題可能會讓後續的黏合製程產生溢膠，降低生產的品質和穩定性
透過迅智創新的智慧軌跡規劃和變量噴膠技術，能大幅減少過噴的問題，讓噴膠更均勻，進而產生出更好也更穩定的品質
除此之外，因應客戶需求，迅智整合了上下料系統，讓機器自己上料，下料前將兩塊要黏合的鞋面交換，讓下個黏合工序的人員拿起來黏合，人員只需要偶爾定期來補料即可，減少了噴膠製程所需要的人力
將大氣電漿用於鞋底打粗
在製造鞋子眾多的製程中，其中一道製程是橡膠鞋底需要和鞋皮黏合，但只靠膠水的黏合強度是不夠的，所以傳統上使用砂紙將鞋底打粗，還要塗處理劑，如此才能將橡膠鞋底和鞋皮進進行黏合。而這個過程中會產生大量的粉塵，也消耗砂紙
但迅智使用最新的大氣電漿科技對鞋底打粗，增加黏合的堅固程度，達到相同效果，且過程無耗材也無粉塵汙染！將原本的打粗和塗處理劑兩道工序變成大氣電漿噴塗這一道工序！大幅加快生產速度！
除此之外，透過迅智的視覺掃瞄系統，鞋底就可以任意擺放於輸送帶上，機械手臂軌跡可以針對鞋底擺放的實際位置進行修正
大幅減少上料時對治具的依賴性，能有效減少治具成本！
注意:大氣電漿雖然有其優勢，但也有其缺點，大氣電漿的處理具有時效性，若噴塗完幾個小時內沒有去塗膠進行黏合，就會失效，且大氣電漿噴塗後外觀上並無明顯改變，容易和未噴塗的鞋底搞混，不適用於批量生產，適合流水線生產模式。
馬汀鞋摳邊系統
馬汀鞋的鞋底側邊，有個特殊的直條溝紋，但由於鞋子邊緣輪廓的變異性，傳統上使用人力去操作此段加工，這是一種稱為固特異的製程，工人會手持鞋子去接觸高速旋轉的側銑刀，同時需要旋轉鞋子去切割出直條溝紋，這個製程危險也不穩定。
迅智開發的智慧機械手臂系統已成功應用在這類困難製程上！
只要將同型號的馬汀鞋底先經3D掃描過，透過3D模型計算，即能規劃該鞋款對應的機械手臂加工軌跡！
搭配自研發的特殊刮刀機構，能夠有效補償機械手臂絕對誤差！就能將馬汀鞋美麗的紋路自動切割出來！
客制化評估案例
我們為許多工廠評估過製鞋的客製化方案，以下介紹評估過的案例：
鞋中底打粗(開發中)
前面介紹過的大氣電漿，雖然可以讓原本的流程更環保，但同時也有其他侷限，比如大氣電漿的處理有時效性，使用大氣電漿處理後的鞋底必須在一定時間內送到下個製程開始黏合，否則會失效，所以不能將該鞋底放到明天才送去黏合。
為此，工廠必須改變原有的生產習慣，這對工廠來說並非一件容易的事情，故我們也評估過僅用機械手臂取代原本的人力打粗製程。
註:本系統尚在開發中
如何訂製符合您需求的製鞋設備
時代變遷，守舊不變只會被別人超越。迅智能幫助你的工廠升級，但如果你需要的製鞋設備不是上述的服務，也許是上下料、塗膠、塗處理劑......等等，我們也都能先進行評估！
若需要此服務，請提供以下資料：
1. 原本的作業流程(包含作業方式、定位方式和單件作業時間)
2. 原本的進出料方式
3. 要加工的工件製程、工件加工前後差異和工件種類與差異
4. 原本的檢驗標準、方法、儀器、容許公差和檢具的型態
5. 預計執行作業的場地空間大小與樓層
6. 預算和預期成果(工時、品質、節省的人力......等)
請將上述資料email致我們信箱，或致電說明，我們會進行初步的評估，若您覺得可行，我們會再需要了解此工件的材質、重量、尺寸等資料，請再提供我們工件的3D檔案和樣品，以及其他相關細節資料，我們會盡速處理。